南通第二機床有限公司

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    技術交流

    內圓磨削中常見的缺陷及其產生原因和防止措施

    發布時間:2021/10/25
    內圓磨削中常見的缺陷及其產生原因和防止措施見表

    工件缺陷

    產生原因和防止措施

    表面軸向波形

    1)砂輪的寬度太大,磨削時砂輪和工件的接觸長度大而引起振動

    2)砂輪的接長軸長而細,剛度低

    3)砂輪不鋒利,應經常修整砂輪

    4)頭架軸承松動或磨損而引起振動,應更換或修復

    5)磨頭裝配調整糖度差,適當增加軸承的預加負荷

    6)磨小孔時可采用硬質合金磨桿以提高其剛度

    7)砂輪的直徑太大,使磨捌接觸面增大麗產生振動;應根據加工孔臺直徑來選擇砂輪直徑,必要時選擇規定范圍中的小值

    表面螺旋形

    1)縱向進給速度太大,應減小進給速度

    2)工作臺有爬行,應檢修液壓部件

    3)磨頭軸端面圓跳動太大,檢修或更換軸承

    4)砂輪與工件接觸不好,應注意慘整砂輪時金剛石的位置

    表面燒傷

    1)砂輪直徑過大,使磨削接觸面積增大;應當合理選擇砂輪直徑

    2)工件轉速太低,應適當提高轉速

    3)磨削液不夠充足或其澆注的位置不合理

    4)砂輪鈍化

    5)切削用量過大

    表面拉毛劃傷

    1)磨削液噴嘴位置沒有調整好

    2)砂輪與工件接觸面積太大,排屑不便而引起拉毛;應增大磨削液量和減小砂輪的直徑

    圓度超差

    1)磨削時,工件夾得太緊,松開夾具時孔產生變形;應增大夾頭壓的面積,以減少工件的夾緊壓力,也可用開縫彈性套筒夾緊工件

    2)工件不平衡而引起圓度超差,應對工件進行平衡或增加輔助平衡

    3)壓在工件上的壓板位置不合理而引起變形,壓板不要壓得太緊,力點應選擇剛度比較高的位置

    4)用中心架或v形塊裝夾工件時,由于工件外圓精度不高而影響磨內孔的精度,因此應提高外圓表面的精度

    5)頭架軸承松動或精度已喪失,應檢修或更換

    6)薄壁套曲腐削,可以將薄壁套裝入套筒內,用端面夾緊法進行夾

    7)磨頭軸承松動或精度已喪失,應整修或更換軸承

    錐度

    1)選用的砂輪硬度太低

    2)用中心架支承的工件,調整時中心不在頭架的中心連線上

    3)V形座中心高不對,調整和修舌睜夾具

    4)調整錐度時砂輪不鋒利,應在砂輪鋒利時校正錐度

    5)光磨行程次數太少

    喇叭形

    1)砂輪越出工件太多而呈喇叭形,應減小砂輪對工件的越出量

    2)砂輪越出工件太少而呈倒喇叭形,應增大砂輪對工件的越出量

    3)對于中間有沉剖槽的通孔磨削,由于選用的砂輪寬度不夠,也會引起沉割檀口呈喇叭形,可適當增加砂輪的寬度

    4)磨削短臺肩孔時,砂輪越出工件太多;此時應選用窄一點的砂輪,也可以把越出太多的部分事先修整小些,減少其磨削寬度

    5)磨削孔內有鍵槽的工件時,槽邊易出現塌角,這時可適當減少砂輪寬度,以減少磨桿的彈性變形;磨削精度高的內孔時,可以事先在鍵槽內嵌入膠木或金屬

    端面平面度超差

    磨軸中心與導軌不平行,應調整和修副支架

    端面與孔垂直度超差

    1)花盤基面沒有磨好或有毛刺,工件裝夾前應用油石修磨安裝基面

    2)工件基面不平或有毛刺,安裝前應對工件基面用油石進行修磨